一、方案概述

氧化爐是一種用于高溫氧化金屬材料的設備，其原理是在高溫下將金屬材料與氧氣反應，從而實現(xiàn)氧化作用。

具體來說，氧化爐中要先將金屬材料加熱至一定溫度，這個溫度需要高于金屬材料的氧化溫度。然后，通過加入氧氣或氧化氣體，使金屬材料與氧氣發(fā)生化學反應，從而形成氧化物。這個過程可以類比為燃燒過程，金屬材料相當于燃料，氧氣相當于氧化劑，氧化過程會釋放出熱量，加速反應的進行。

在氧化爐的設計和選擇上，需要考慮材料的耐氧化性、溫度和氣氛控制等因素。不同的氣氛條件（例如氧氣含量、氣體種類等）對氧化反應的速率和產(chǎn)物形成也有影響，需要根據(jù)具體材料的情況進行調(diào)節(jié)。

其中氧氣供應是氧化技術中至關重要的一環(huán)，為了確保爐內(nèi)的氧化金屬能充分氧化，因此實際工程中要控制氧氣濃度的不能太低，所以需要有一臺氧氣濃度檢測儀能實時在線監(jiān)測爐內(nèi)氧氣濃度。

但是由于爐內(nèi)溫度太高，必須定制一套預處理單元，對爐內(nèi)的高溫樣氣進行降溫除塵除濕處理。ＧＹ８７００－Ｏ２－Ｑ系列防爆式氧氣濃度在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)專為此工況而定制。

系統(tǒng)核心采用高精度傳感器，可實時監(jiān)測爐內(nèi)的氧含量變化，另有高效不銹鋼過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計、反吹電磁閥、２４Ｖ電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護器等等。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優(yōu)點。同時具有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５信號輸出或無線數(shù)據(jù)遠傳，采用ＬＣＤＴＦＴ高清液晶顯示屏，還可以聯(lián)動工廠中的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設備來使用。當氧氣濃度過低時即時報警，同時啟動聯(lián)動設備往爐內(nèi)輸送氧氣。

系統(tǒng)主要功能包括：

１、實時監(jiān)測爐內(nèi)中的氧含量。

２、可通過第三方平臺實時了解爐內(nèi)的現(xiàn)場情況。

３、在第三方平臺實時記錄以上各監(jiān)測數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。

４、并能通過聲光報警燈發(fā)出報警信息，及時告知現(xiàn)場工作人員。

５、可選配搭載７寸觸摸顯示屏，儲存歷史數(shù)據(jù)。

二、執(zhí)行標準

ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備　第一部分：通用要求》

ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備　第二部分：隔爆型“ｄ”　》

ＧＢ?。常福常叮保担玻埃埃啊　侗ㄐ詺怏w環(huán)境用電氣設備第　１５　部分：危險場所電氣安裝（　煤礦除外）　》

ＧＢＴ５０４９３－２０１９　《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》

ＧＢ１２３５８－２００６　《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》

ＧＢＺ　２．１－２００７　《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

ＧＢ?。矗玻埃福玻埃埃浮　锻鈿し雷o等級（ＩＰ　代碼）》

ＧＢ?。保叮玻梗罚保梗梗丁洞髿馕廴疚锞C合排放標準》

ＧＢ／Ｔ　１６１５７－１９９６《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

ＨＪ／Ｔ　７６－２０１７《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法》

ＨＧ／Ｔ?。玻埃担埃罚玻埃保础　蹲詣踊瘍x表選型設計規(guī)范》

三、監(jiān)測方案的設計

３．１　檢測點的定位

首先通過對場所的細致分析，初步確定設置氣體監(jiān)測儀的最佳位置或必要設置點。從而保證氧氣充分被監(jiān)測到，使低氧情況及時被探知。

３．２　氧氣濃度檢測儀的選擇

針對常見實際環(huán)境與條件，選用電化學原理的氧氣傳感器

３．３　采集控制器（選配）

數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示監(jiān)測點的氧氣濃度值。同時控制器與聯(lián)動設備關聯(lián)，當氧氣濃度值低過預設報警值時能夠自動報警或控制聯(lián)動設備。

采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線ＲＳ４８５協(xié)議連接?？刂破鲀?nèi)部要有繼電器報警開關量輸出用于控制聯(lián)動設備。

３．４　聯(lián)動設備

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設備由控制器聯(lián)動，當氧氣濃度超低時自動啟動；當氧氣濃度恢復正常時，自動停止。