隨著微電子學和計算機等現代科學的飛速發展，無損檢測技術也得到了迅速發展。無損檢測是檢測技術的重要組成部分，涉及材料和結構件的均勻性，質量和可靠性。它主要用于3個領域：定量地掌握缺陷與強度之間的關系，評估部件的允許載荷壽命或剩余壽命，并在制造和使用過程中檢查設備的結構不完整性和缺陷，以改善設備的使用壽命。制造過程中，提高產品質量，及時發現故障，確保設備安全，高效，可靠地運行。
　　焊接質量檢驗是按照產品的有關標準和技術要求，對原材料，半成品，成品以及焊接生產過程的質量進行檢查和驗證。目的是確保產品符合質量要求并防止廢物的產生。質量檢查與制造企業和社會的利益以及客戶的利益有關。
　　無損檢測技術在汽車零部件焊接領域有哪些應用？
　　一、破壞性檢查
　　特征：檢驗過程中必須破壞被檢驗對象的結果。
　　內容：
　　1.機械性能測試，包括：拉伸，彎曲，沖擊，硬度，疲勞，韌性等測試。
　　2.化學分析測試，化學成分分析：晶間腐蝕試驗，鐵素體含量測定。
　　3.金相及斷裂分析試驗，宏觀組織分析：微觀組織分析，斷裂檢查與分析。
　　二、非破壞性檢驗
　　特點：檢驗過程不損壞被檢驗物的結構和材料。
　　內容：
　　1.外觀檢查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊縫等的表面質量檢查，外觀幾何形狀，成品和排的尺寸檢查。
　　2.強度測試：水壓強度測試，氣壓強度測試。
　　3.氣密性試驗：氣密性試驗，吹氣試驗，水洗試驗，浸沒試驗，煤油試驗，滲透試驗，氮氣粗試驗。
　　4.無損檢測：射線檢測，超聲，磁粉探傷，滲透探傷，渦流探傷。