旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀能夠快速檢測(cè)出各種不同材質(zhì)的金屬管、棒、線材的表面裂紋、縱向長(zhǎng)傷、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機(jī)械等行業(yè)對(duì)金屬構(gòu)件的在線、離線或役前檢測(cè)的通用儀器。旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀可配接耦合間隙要求很低的點(diǎn)式探頭和其它結(jié)構(gòu)的探頭（探頭的選擇可根據(jù)用戶的檢測(cè)要求而定），儀器可選配在線測(cè)速系統(tǒng)、噴墨裝置、探頭架等，以便實(shí)現(xiàn)金屬管、棒、線材的渦流在線或離線自動(dòng)探傷。

旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀

　　旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀是采用大規(guī)模進(jìn)口集成電路，結(jié)合先進(jìn)的渦流探傷技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)的全自動(dòng)渦流檢測(cè)儀器。配以精美設(shè)計(jì)的機(jī)械傳動(dòng)裝置，形成完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)。采用基于WINDOWS操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡(jiǎn)潔、智能化。儀器經(jīng)過長(zhǎng)期的一線生產(chǎn)檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)。該儀器是于金屬管、棒、線材在線、離線檢測(cè)的渦流探傷設(shè)備。
　　操作平臺(tái)基于Windows操作系統(tǒng)，可以方便地實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)。參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)單，設(shè)置可存儲(chǔ)于硬盤或網(wǎng)上，調(diào)用方便。多個(gè)通道信號(hào)同步實(shí)時(shí)顯示，多頻檢測(cè)，多通道設(shè)計(jì)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)。帶有自動(dòng)點(diǎn)式探頭間隙補(bǔ)償功能，大大降低周向靈敏度差，檢測(cè)結(jié)果存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫,方便產(chǎn)品批號(hào)追溯。自帶遠(yuǎn)程在線診斷、在線幫助及口令保護(hù)。
　　旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀在合金管件檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景
　　合金管件的較常見的缺陷主要有
　　1、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀生產(chǎn)廠家，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
　　2、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入 缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對(duì)冷軋抗磨合金管基本不造成影響。
　　合金管件渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
　　1、檢測(cè)時(shí)既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)探頭可延伸到遠(yuǎn)處檢測(cè)，南投旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀，可有效對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行檢對(duì)表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。
　　2、對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高i效率的自動(dòng)化檢測(cè)，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后儲(chǔ)存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。